Els components principals de l'estructura d'acer són columnes, bigues i arriostraments d'acer en forma de H soldades.La deformació de soldadura sovint utilitza els tres mètodes de correcció de flama següents: (1) mètode d'escalfament lineal;(2) Mètode d'escalfament puntual;(3) Mètode de calefacció triangular.
1. Corregiu la temperatura
La següent és la temperatura d'escalfament durant la correcció de la flama (fabricada d'acer suau)
Correcció de baixa temperatura 500 graus ~ 600 graus Mètode de refrigeració: aigua
Correcció de temperatura mitjana 600 graus ~ 700 graus Mètode de refrigeració: aire i aigua
Correcció d'alta temperatura 700 graus ~ 800 graus Mètode de refrigeració: aire
Precaucions: la temperatura d'escalfament no ha de ser massa alta quan la correcció de la flama és massa alta, i massa alta farà que el metall es torni trencadís i afecti la duresa de l'impacte.16Mn no es pot refredar amb aigua durant la correcció d'alta temperatura, inclosos els acers amb major gruix o tendències d'enduriment.
2. Mètode de correcció
2.1 Deformació angular de la placa de brida
Corregiu la deformació de columnes, bigues i angles de suport d'acer en forma d'H.A la placa de brida (fora de la soldadura d'alineació) l'escalfament lineal longitudinal (la temperatura de calefacció es controla per sota dels 650 graus), preste atenció a que el rang de calefacció no superi el rang controlat pels dos peus de soldadura, així que no utilitzeu refrigeració per aigua.Quan escalfeu en línia, presteu atenció a: (1) no s'ha d'escalfar repetidament a la mateixa posició;(2) No regar durant la calefacció.
2.2 Arc superior i deflexió inferior i deformació de flexió
(1) A la placa de brida, de cara a la soldadura longitudinal, des del mig fins als dos extrems de la calefacció lineal, podeu corregir la deformació de la flexió.Per evitar la deformació de flexió i torsió, les dues corretges de calefacció es realitzen simultàniament.Es pot utilitzar la correcció de baixa temperatura o la correcció de temperatura mitjana.Aquest mètode és propici per reduir l'estrès a la soldadura, però aquest mètode té una gran contracció lateral alhora que la contracció longitudinal, que és més difícil de dominar.
(2) Escalfament lineal a la placa de brida i calefacció triangular a la xarxa.Utilitzeu aquest mètode per corregir la deformació de la flexió de columnes, bigues, tirants, l'efecte és notable, l'amplada de calefacció lineal horitzontal generalment es pren entre 20 i 90 mm, el gruix de la placa és cada hora, l'amplada de calefacció ha de ser més estreta i el procés d'escalfament ha de ser s'estén des de la meitat de l'amplada cap a ambdós costats.La calefacció lineal és operada millor per dues persones alhora, i després escalfar l'amplada del triangle del triangle no ha de superar 2 vegades el gruix de la placa, i la part inferior del triangle és igual a l'amplada de calefacció lineal de l'ala corresponent. placa.El triangle de calefacció comença a la part superior i després s'expandeix del centre als costats, escalfant capa per capa fins a la part inferior del triangle.La temperatura no ha de ser massa alta quan s'escalfa la web, en cas contrari provocarà una deformació de la depressió i serà difícil de reparar.
Nota: el mètode d'escalfament del triangle anterior també s'aplica a la correcció de la flexió lateral del component.Quan s'escalfa, s'ha d'utilitzar una correcció de temperatura mitjana i el reg ha de ser menor.
(3) Deformació ondulatòria de columnes, bigues i xarxes de suport
Per corregir la deformació de l'ona, primer hem de trobar els cims elevats i utilitzar el mètode d'escalfament de punts amb el martell manual per corregir.El diàmetre del punt de calefacció és generalment de 50 ~ 90 mm, quan el gruix de la placa d'acer o l'àrea ondulada és gran, també s'ha d'ampliar el diàmetre, que es pot prémer d = (4δ + 10) mm (d és el diàmetre del punt d'escalfament; δ és el gruix de la placa) es calcula per calcular el valor de l'escalfament.La reixa es mou en espiral des del pic de l'ona i es corregeix a temperatura mitjana.Quan la temperatura arriba als 600 a 700 graus, el martell es col·loca a la vora de la zona d'escalfament i, a continuació, s'utilitza el martell per colpejar el martell, de manera que el metall de la zona d'escalfament s'aprima i la contracció de refrigeració s'aplana.S'ha d'evitar l'esforç de contracció excessiu durant la correcció.Després de corregir un punt, s'escalfa un segon punt de cresta, com a dalt.Per accelerar la velocitat de refrigeració, l'acer Q235 es pot refrigerar per aigua.Aquest mètode de correcció pertany al mètode d'escalfament de punts, i la distribució dels punts de calefacció pot ser punts densos en forma de pruna o en cadena.Aneu amb compte de no superar els 750 graus.
Procediments correctius per a soldadures de filet
Soldadures de filet
La secció 5.23 de l'edició 2015 d'AWS D1.1 tracta de les disposicions relatives als perfils de soldadura acceptables i inacceptables.Quan la mida de la soldadura de filet sigui massa gran a causa de la negligència, les disposicions del perfil de soldadura enumerades a la secció 5.23 s'entendran malament.Segons l'Associació Americana d'Estructures d'Acer, suposant que l'excés de metall de soldadura no interfereix amb l'ús de l'extrem de l'element, sense corregir la soldadura de filet, pot provocar les vores angulars de la soldadura de filet (ja sigui en un costat o en ambdós costats). ) per ser sobredimensionats.Intentar eliminar l'excés de metall de soldadura descrit anteriorment pot provocar una contracció, deformació i/o ruptura de la soldadura.La manipulació de la forma de la soldadura de filet ha de seguir els requisits pertinents establerts a la secció 5.23.1 de l'edició 2015 d'AWS D1.1.
Quines són les condicions de muntatge acceptables per formar una junta de cantonada?La secció 5.22.1 de l'edició de 2015 d'AWS D1.1 estableix que l'espai lliure de l'arrel admissible no pot superar els 1,59 mm (1/16 polzades) sense modificacions.En general, si la mida de la soldadura augmenta amb l'augment de l'espai radicular o si s'ha demostrat que s'obté l'angle còncau efectiu requerit, es considera que l'espai d'arrel admissible no supera els 4,76 mm (3/16 polzades).Per a gruixos superiors o iguals a 76,2 mm (3 polzades) Per a plaques d'acer, el valor de separació de l'arrel admissible és de 7,94 mm (5/16 polzades) quan s'utilitzen coixinets adequats.
Hora de publicació: Jun-06-2022