1. Assumptes que necessiten atenció en la revisió de la garantia del material de soldadura
El llibre de garantia del material de soldadura és molt important com a document escrit i registre de garantia de qualitat del material de soldadura.Els materials de soldadura s'han de comprovar que compleixen els requisits abans d'utilitzar-los.El llibre de garantia del material de soldadura és equivalent a la "informació de lliurament" proporcionada pel fabricant del material de soldadura a l'usuari, i el seu contingut ha de ser precís i complet.
Actualment, hi ha molts fabricants nacionals de consumibles de soldadura i la qualitat dels seus productes varia.El format i el contingut dels documents de garantia del producte també són diferents.Per als enginyers de soldadura o enginyers de qualitat, també és molt important comprovar els documents de garantia.
Aquest article pren com a exemple la garantia estàndard d'AWS per presentar breument els punts clau a tenir en compte a l'hora de revisar la garantia.
1) El número estàndard correspon al model de material de soldadura
Tots els valors dels estàndards de consumibles de soldadura estàndard americà es divideixen en sistemes imperials i mètrics, i el sistema mètric s'afegeix amb "M" després del número estàndard.
Per exemple, filferro de soldadura per arc submergit AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Aquesta és la manera correcta d'escriure, el número estàndard és imperial i el model també és imperial.
2) L'estàndard d'implementació del llibre de garantia ha de ser coherent amb la demanda real (ordre de compra)
Si es requereixen consumibles de soldadura estàndard nord-americà, l'escriptura anterior és incorrecta i no pot ser equivalent a l'estàndard nord-americà, perquè els valors estàndard o els mètodes experimentals de diferents estàndards són diferents.
3) Expressió de valors estàndard qualificats i valors experimentals
L'anterior és el valor del llibre de garantia estàndard nord-americà per a filferro de soldadura per arc submergit, però l'estàndard d'implementació al llibre de garanties és AWS A 5.17.A partir del número estàndard, es pot veure que tots els valors haurien d'estar en anglès.Tanmateix, els valors estàndard i les dades experimentals del llibre de garantia es troben en un sistema mètric, que òbviament no està estandarditzat.
Per exemple, la temperatura d'impacte de F7A2-EH14 hauria de ser de -20 °F, que és de -28,8 °C en Celsius, però el valor estàndard és de -30 °C.
A partir dels motius anteriors, és molt important que els enginyers comprovin si hi ha una "M" al número estàndard quan revisen el llibre de garantia.Només amb l'especificació del llibre de garantia es pot posar el cable de soldadura en producció real.
2. Criteris d'acceptació d'aparença per a cada especificació
(1) Criteris d'acceptació d'aparença estàndard de GB
(1) Criteris d'acceptació d'aspecte estàndard EN
—EXC1 classe de qualitat D;
— EXC2 Generalment, classe de qualitat C,
— Classe de qualitat B EXC3;
— EXC4 Classe de qualitat B+, que significa requisits addicionals basats en la classe de qualitat B
(2) Criteris d'acceptació d'aparença estàndard d'AWS
Requisits del perfil de soldadura
Norma d'inspecció visual
Condicions d'acceptació de tipus de continuïtat i inspeccions
càrrega estàtica
càrrega cíclica
(1) Les esquerdes estan prohibides
Les esquerdes, independentment de la mida o la ubicació, no són acceptables.
X
X
(2) Fusió soldadura/metall base
Hi ha d'haver una fusió completa entre les capes adjacents de la soldadura i entre el metall de soldadura i el metall base.
X
X
(3) Secció transversal del cràter d'arc
Tots els cràters d'arc s'han d'omplir fins a la mida de soldadura especificada, excepte als extrems de les soldadures de filet intermitents que superin la longitud efectiva de la soldadura de filet intermitent.
X
X
(4) Forma del perfil de soldadura
La forma del perfil de soldadura ha d'ajustar-se a la "Forma del perfil de soldadura d'aprovació i fallada (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Temps d'inspecció
La inspecció visual de totes les soldadures d'acer pot començar tan aviat com la soldadura acabada s'hagi refredat a temperatura ambient ambient.L'acceptació de les soldadures d'acer ASTM A514, A517 i A709 de graus 100 i 100W s'ha de basar en una inspecció visual almenys 48 hores després de completar la soldadura.
X
X
(6) Mida de soldadura insuficient
La mida de qualsevol soldadura de filet contínua que sigui inferior a la mida nominal especificada (L) i compleixi els valors especificats següents (U) no es pot compensar:
LU
Mida nominal de soldadura especificada (mm) Reducció permesa sobre la base de L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
En tots els casos, la part inferior de la soldadura està estrictament prohibida per sobrepassar el 10% de la longitud de la soldadura.La costura de soldadura que connecta la xarxa de la bigueta i la brida no ha de ser de mida insuficient dins del rang dels dos extrems de la biga i la longitud igual al doble de l'amplada de la brida.
X
X
(7) Sotada
(A) Els retalls en materials amb un gruix inferior a 25 mm estan estrictament prohibits que superin els 0,8 mm, però es permeten els retalls amb un socavat acumulat de 50 mm i un màxim d'1,5 mm en qualsevol longitud de 300 mm.Per a materials amb un gruix igual o superior a 25 mm, el socavat de qualsevol longitud de soldadura està estrictament prohibit que superi 1,5 mm.
X
(B) En els components principals, sota qualsevol càrrega de disseny, quan la soldadura està en una relació transversal amb l'esforç de tracció, la profunditat de socavada està estrictament prohibida que sigui superior a 0,25 mm.En altres casos, es prohibeix estrictament que la profunditat de retallada sigui superior a 0,8 mm.
X
(8) Estomes
(A) Soldadures de solc de penetració completa (CJP) de juntes a tope on les soldadures són transversals a l'esforç de tracció calculat i no es permeten porus tubulars visibles.Per a totes les altres soldadures de solc i filet, la suma dels diàmetres de porositat tubular visible igual o superior a 0,8 mm no ha de superar els 10 mm en qualsevol soldadura de 25 mm de llarg i 20 mm en qualsevol soldadura de 300 mm de llarg.
X
(B) La freqüència d'aparició de porus tubulars a les soldadures de filet està estrictament prohibida que superi 1 per 100 mm de longitud de soldadura, i el diàmetre màxim està estrictament prohibit que superi els 2,5 mm.Les excepcions següents són: Per a les soldadures de filet que connecten els rigids a la banda, la suma dels diàmetres de la porositat tubular no ha de superar els 10 mm en qualsevol soldadura de 25 mm de llarg, i no ha de superar els 20 mm en qualsevol soldadura de 300 mm de llarg.
X
(C) Soldadura de solc de penetració completa (CJP) de juntes a tope en una relació transversal amb l'esforç de tracció calculat, sense porus tubulars.Per a totes les altres soldadures de solc, la freqüència dels porus tubulars no ha de superar 1 per 100 mm de longitud de soldadura i el diàmetre màxim no ha de superar els 2,5 mm.
X
Nota: "X" significa tipus de connexió adequat, en blanc significa no adequat.
3. Raons i anàlisi dels defectes comuns de la soldadura i mesures preventives
1. Estomes
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
Soldadura manual per arc
(1) L'elèctrode està dolent o humit.
(2) La soldadura té humitat, oli o òxid.
(3) La velocitat de soldadura és massa ràpida.
(4) El corrent és massa fort.
(5) La longitud de l'arc no és adequada.
(6) El gruix de la soldadura és gran i el refredament del metall és massa ràpid.
(1) Seleccioneu l'elèctrode adequat i presteu atenció a l'assecat.
(2) Netegeu la part soldada abans de soldar.
(3) Reduïu la velocitat de soldadura perquè el gas intern pugui escapar fàcilment.
(4) Utilitzeu el corrent adequat recomanat pel fabricant.
(5) Ajusteu la longitud de l'arc adequada.
(6) Realitzar els treballs de preescalfament adequats.
Soldadura amb gas CO2 blindat
(1) El material base està brut.
(2) El cable de soldadura està rovellat o el flux està humit.
(3) Soldadura per punts deficient i selecció incorrecta del cable de soldadura.
(4) L'allargament sec és massa llarg i la protecció del gas CO2 no és exhaustiva.
(5) La velocitat del vent és gran i no hi ha cap dispositiu de protecció contra el vent.
(6) La velocitat de soldadura és massa ràpida i el refredament és ràpid.
(7) Les esquitxades d'espurna s'enganxen al broquet, provocant turbulències de gas.
(8) El gas té poca puresa i conté moltes impureses (especialment humitat).
(1) Preste atenció a la neteja de la part soldada abans de soldar.
(2) Seleccioneu el cable de soldadura adequat i mantingueu-lo sec.
(3) El cordó de soldadura per punts no ha de ser defectuós i, al mateix temps, ha d'estar net i la mida del cable de soldadura ha de ser adequada.
(4) Reduïu la longitud d'allargament en sec i ajusteu el flux de gas adequat.
(5) Instal·leu l'equip del parabrisa.
(6) Reduïu la velocitat per deixar escapar el gas intern.
(7) Preste atenció a eliminar l'escòria de soldadura del broquet i apliqueu un inhibidor d'adhesió d'esquitxades per allargar la vida del broquet.
(8) La puresa del CO2 és superior al 99,98% i el contingut d'humitat és inferior al 0,005%.
Soldadura per arc submergit
(1) Hi ha impureses orgàniques com ara òxid, pel·lícula d'òxid, greix, etc. a la soldadura.
(2) El flux és humit.
(3) El flux està contaminat.
(4) La velocitat de soldadura és massa ràpida.
(5) Altura de flux insuficient.
(6) L'alçada del flux és massa gran, de manera que el gas no és fàcil d'escapar (especialment quan la mida de les partícules del flux és bona).
(7) El cable de soldadura està rovellat o tacat d'oli.
(8) La polaritat és inadequada (especialment quan l'acoblament està contaminat, provocarà porus).
(1) La soldadura s'ha de tallar o cremar amb flama, i després eliminar-la amb un raspall de filferro.
(2) uns 300 ℃ d'assecat
(3) Preste atenció a l'emmagatzematge del flux i a la neteja de l'àrea propera a la part de soldadura per evitar la barreja d'articles diversos.
(4) Reduïu la velocitat de soldadura.
(5) La boca del tub de goma de sortida de flux s'ha d'ajustar més alt.
(6) El tub de goma de sortida de flux s'ha d'ajustar més baix i l'alçada adequada és de 30-40 mm en el cas de la soldadura automàtica.
(7) Canvieu a filferro de soldadura net.
(8) Canvieu la connexió de corrent continu (DC-) a la connexió inversa de corrent continu (DC+).
mal equip
(1) La taula de descompressió es refreda i el gas no pot sortir.
(2) El broquet està bloquejat per esquitxades d'espurna.
(3) El cable de soldadura té oli i òxid.
(1) Quan no hi hagi un escalfador elèctric connectat al regulador de gas, s'ha d'instal·lar un escalfador elèctric i al mateix temps s'ha de comprovar el cabal del comptador.
(2) Netegeu freqüentment les esquitxades del broquet.I recobert amb inhibidor d'adhesió d'esquitxades.
(3) No toqueu l'oli quan el cable de soldadura estigui emmagatzemat o instal·lat.
Filferro amb nucli de flux autoprotegit
(1) La tensió és massa alta.
(2) La longitud que sobresurt del cable de soldadura és massa curta.
(3) Hi ha òxid, pintura i humitat a la superfície de la placa d'acer.
(4) L'angle d'arrossegament de la torxa de soldadura està massa inclinat.
(5) La velocitat de moviment és massa ràpida, especialment per a la soldadura horitzontal.
(1) Reduïu la tensió.
(2) Utilitzeu-vos segons diverses instruccions de filferro de soldadura.
(3) Netegeu abans de soldar.
(4) Reduïu l'angle d'arrossegament a uns 0-20°.
(5) Ajustar correctament.
3. Sotacat
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
Soldadura manual per arc
(1) El corrent és massa fort.
(2) La vareta de soldadura no és adequada.
(3) L'arc és massa llarg.
(4) Mètode d'operació inadequat.
(5) El material base està brut.
(6) El metall base està sobreescalfat.
(1) Utilitzeu un corrent més baix.
(2) Seleccioneu el tipus i la mida adequats de vareta de soldadura.
(3) Mantenir una longitud d'arc adequada.
(4) Utilitzeu l'angle correcte, la velocitat més lenta, l'arc més curt i el mètode de funcionament més estret.
(5) Traieu les taques d'oli o l'òxid del metall base.
(6) Utilitzeu elèctrodes amb diàmetres més petits.
Soldadura amb gas CO2 blindat
(1) L'arc és massa llarg i la velocitat de soldadura és massa ràpida.
(2) Durant la soldadura de filet, l'alineació de l'elèctrode és incorrecta.
(3) Els oscil·lacions verticals de la soldadura o el mal funcionament, de manera que els dos costats del cordó de soldadura s'omplen i no estan suficientment.
(1) Reduïu la longitud i la velocitat de l'arc.
(2) Durant la soldadura de filet horitzontal, la posició del cable de soldadura ha d'estar a 1-2 mm de distància de la intersecció.
(3) Corregiu el mètode d'operació.
4. Inclusió d'escòries
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
Soldadura manual per arc
(1) L'escòria de soldadura de la capa frontal no s'elimina completament.
(2) El corrent de soldadura és massa baix.
(3) La velocitat de soldadura és massa lenta.
(4) El balanceig de l'elèctrode és massa ample.
(5) Pobre combinació i disseny de soldadura.
(1) Traieu a fons l'escòria de soldadura de la capa frontal.
(2) Utilitzeu un corrent més alt.
(3) Augmenteu la velocitat de soldadura.
(4) Reduïu l'amplada de gir de l'elèctrode.
(5) Corregiu l'angle i l'espai lliure adequats de la ranura.
Soldadura per arc de gas CO2
(1) El metall base està inclinat (baixada) per avançar l'escòria de soldadura.
(2) Després de la soldadura anterior, l'escòria de soldadura no està neta.
(3) El corrent és massa petit, la velocitat és lenta i la quantitat de soldadura és gran.
(4) Quan es solda pel mètode cap endavant, l'escòria de soldadura a la ranura està molt per davant.
(1) Col·loqueu la soldadura en posició horitzontal tant com sigui possible.
(2) Preste atenció a la neteja de cada cordó de soldadura.
(3) Augmenteu el corrent i la velocitat de soldadura per fer que l'escòria de soldadura floti fàcilment.
(4) Augmenteu la velocitat de soldadura
Soldadura per arc submergit
(1) La direcció de soldadura està inclinada cap al metall base, de manera que l'escòria flueix cap endavant.
(2) Durant la soldadura multicapa, la superfície acanalada es fon pel filferro de soldadura i el cable de soldadura està massa a prop del costat de la ranura.
(3) És probable que es produeixin inclusions d'escòria al punt d'inici de la soldadura on hi ha una placa guia.
(4) Si el corrent és massa petit, queden escòries de soldadura entre les segones capes i es generen esquerdes fàcilment quan es solden plaques primes.
(5) La velocitat de soldadura és massa baixa, cosa que fa que l'escòria de soldadura avanci.
(6) La tensió de l'arc de la capa d'acabat final és massa alta, cosa que fa que l'escòria de soldadura lliure s'agiti al final del cordó de soldadura.
(1) La soldadura s'ha d'invertir en la direcció oposada, o el metall base s'ha de canviar a la direcció horitzontal tant com sigui possible.
(2) La distància entre el costat de la ranura i el cable de soldadura ha de ser almenys més gran que el diàmetre del cable de soldadura.
(3) El gruix de la placa guia i la forma de la ranura han de ser iguals que el metall base.
(4) Augmenteu el corrent de soldadura per fer que l'escòria de soldadura residual es fongui fàcilment.
(5) Augmenteu el corrent de soldadura i la velocitat de soldadura.
(6) Reduir la tensió o augmentar la velocitat de soldadura.Si cal, la capa de coberta es canvia de soldadura d'una sola passada a soldadura de múltiples passades.
Filferro amb nucli de flux autoprotegit
(1) La tensió de l'arc és massa baixa.
(2) L'arc del cable de soldadura és inadequat.
(3) El cable de soldadura sobresurt massa.
(4) El corrent és massa baix i la velocitat de soldadura és massa lenta.
(5) La primera escòria de soldadura no es va eliminar prou.
(6) La primera passada està mal combinada.
(7) La ranura és massa estreta.
(8) Les soldadures tenen pendent cap avall.
(1) Ajustar correctament.
(2) Afegiu més pràctica.
(3) Seguiu les instruccions d'ús de diversos cables de soldadura.
(4) Ajusteu els paràmetres de soldadura.
(5) Completament clar
(6) Utilitzeu la tensió adequada i presteu atenció a l'arc de gir.
(7) Corregiu l'angle i l'espai lliure adequats de la ranura.
(8) Estirar-se o moure's més ràpid.
5. Penetració incompleta
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
Soldadura manual per arc
(1) Selecció incorrecta dels elèctrodes.
(2) El corrent és massa baix.
(3) La velocitat de soldadura és massa ràpida, l'augment de la temperatura no és suficient i la velocitat és massa lenta, l'impuls de l'arc està bloquejat per l'escòria de soldadura i no es pot donar al metall base.
(4) El disseny i la combinació de soldadura són incorrectes.
(1) Utilitzeu un elèctrode més penetrant.
(2) Utilitzeu el corrent adequat.
(3) Utilitzeu la velocitat de soldadura adequada.
(4) Augmentar el grau de ranurat, augmentar la bretxa i reduir la profunditat de l'arrel.
Soldadura amb gas CO2 blindat
(1) L'arc és massa petit i la velocitat de soldadura és massa baixa.
(2) L'arc és massa llarg.
(3) Disseny de ranura deficient.
(1) Augmenteu el corrent i la velocitat de soldadura.
(2) Reduïu la longitud de l'arc.
(3) Augmentar el grau de ranura.Augmenta la bretxa i redueix la profunditat de l'arrel.
Filferro amb nucli de flux autoprotegit
(1) El corrent és massa baix.
(2) La velocitat de soldadura és massa lenta.
(3) La tensió és massa alta.
(4) Oscil·lació de l'arc inadequada.
(5) Angle de bisell inadequat.
(1) Augmentar el corrent.
(2) Augmenteu la velocitat de soldadura.
(3) Reduïu la tensió.
(4) Practica més.
(5) Utilitzeu un angle de ranura més gran.
6. Crack
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
Soldadura manual per arc
(1) La soldadura conté elements d'aliatge massa alts com ara carboni i manganès.
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
Soldadura manual per arc
(1) La soldadura conté elements d'aliatge massa alts com ara carboni i manganès.
(2) La qualitat de l'elèctrode és deficient o humida.
(3) La tensió de retenció de la soldadura és massa gran.
(4) El contingut de sofre del material de la barra colectora és massa alt, que no és adequat per a la soldadura.
(5) Preparació insuficient per a la construcció.
(6) El gruix del metall base és gran i el refredament és massa ràpid.
(7) El corrent és massa fort.
(8) La primera passada de soldadura és insuficient per resistir l'estrès de contracció.
(1) Utilitzeu un elèctrode baix en hidrogen.
(2) Utilitzeu elèctrodes adequats i presteu atenció a l'assecat.
(3) Millorar el disseny estructural, prestar atenció a la seqüència de soldadura i realitzar un tractament tèrmic després de la soldadura.
(4) Eviteu utilitzar acer defectuós.
(5) S'ha de tenir en compte el preescalfament o el postescalfament durant la soldadura.
(6) Preescalfeu el metall base i refredeu-lo lentament després de soldar.
(7) Utilitzeu el corrent adequat.
(8) El metall de soldadura de la primera soldadura ha de resistir completament l'estrès de contracció.
Soldadura amb gas CO2 blindat
(1) L'angle de ranura és massa petit i es produiran esquerdes en forma de pera i cordons de soldadura durant la soldadura d'alta corrent.
(2) El contingut de carboni del metall base i altres aliatges és massa alt (cortó de soldadura i zona d'ombra calenta).
(3) Quan es solda multicapa, la primera capa de cordó de soldadura és massa petita.
(4) Seqüència de soldadura incorrecta, donant lloc a una força d'unió excessiva.
(5) El cable de soldadura està humit i l'hidrogen penetra al cordó de soldadura.
(6) La placa de la màniga no està ben connectada, cosa que provoca desnivells i concentració d'estrès.
(7) El refredament és lent (acer inoxidable, aliatge d'alumini, etc.) a causa de la quantitat excessiva de soldadura de la primera capa.
(1) Preste atenció a la coordinació de l'angle de ranurat i el corrent adequats i augmenta l'angle de ranurat si cal.
(2) Utilitzeu elèctrodes amb baix contingut de carboni.
(3) El primer metall de soldadura ha de ser prou resistent a l'estrès de contracció.
(4) Millorar el disseny estructural, prestar atenció a la seqüència de soldadura i realitzar un tractament tèrmic després de la soldadura.
(5) Preste atenció a la preservació del filferro de soldadura.
(6) Preste atenció a la precisió de la combinació de soldadura.
(7) Presteu atenció al corrent i la velocitat de soldadura correctes.
Soldadura per arc submergit
(1) El filferro i el flux de soldadura utilitzats per al metall base de la soldadura no coincideixen correctament (el metall base conté massa carboni i el metall de filferro conté massa poc manganès).
(2) El cordó de soldadura es refreda ràpidament per endurir la zona afectada per la calor.
(3) La quantitat de carboni i sofre al cable de soldadura és massa gran.
(4) La força del cordó generada a la primera capa de soldadura multicapa és insuficient per resistir l'estrès de contracció.
(5) Penetració o segregació excessiva durant la soldadura de filet.
(6) La seqüència de construcció de soldadura és incorrecta i la força d'unió del metall base és gran.
(7) La forma del cordó de soldadura és inadequada i la relació entre l'amplada del cordó de soldadura i la profunditat del cordó de soldadura és massa gran o massa petita.
(1) Utilitzeu filferro de soldadura amb alt contingut de manganès.Quan el metall base conté molt carboni, s'han de prendre mesures de preescalfament.
(2) Cal augmentar el corrent i la tensió de soldadura, reduir la velocitat de soldadura i escalfar el metall base.
(3) Substituïu el cable de soldadura.
(4) El metall de soldadura de la primera capa de cordó de soldadura ha de resistir completament l'estrès de contracció.
(5) Reduïu el corrent de soldadura i la velocitat de soldadura i canvieu la polaritat.
(6) Prestar atenció als mètodes de construcció prescrits i donar instruccions per a les operacions de soldadura.
(7) La relació entre l'amplada del cordó de soldadura i la profunditat és d'aproximadament 1:1:25, el corrent disminueix i la tensió augmenta.
7. Deformació
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
soldadura manual
Soldadura amb gas CO2 blindat
Soldadura de filferro amb nucli de flux autoprotegit
Soldadura automàtica per arc submergit
(1) Massa capes de soldadura.
(2) Seqüència de soldadura incorrecta.
(3) Preparació insuficient per a la construcció.
(4) Refredament excessiu del metall base.
(5) El metall base està sobreescalfat.(full)
(6) Disseny de soldadura inadequat.
(7) Es solda massa metall.
(8) El mètode de contenció no és precís.
(1) Utilitzeu elèctrodes amb diàmetres més grans i corrents més altes.
(2) Corregiu la seqüència de soldadura
(3) Abans de soldar, utilitzeu un accessori per fixar la soldadura per evitar deformacions.
(4) Eviteu el refredament o el preescalfament excessius del metall base.
(5) Utilitzeu consumibles de soldadura amb baixa penetració.
(6) Reduïu la bretxa de soldadura i reduïu el nombre de ranures.
(7) Presteu atenció a la mida de la soldadura i no feu que el cordó de soldadura sigui massa gran.
(8) Preste atenció a les mesures de fixació per evitar la deformació.
8. Altres defectes de soldadura
Mètode de soldadura
causa
Mesures préventives
superposant-se
(1) El corrent és massa baix.
(2) La velocitat de soldadura és massa lenta.
(1) Utilitzeu un corrent adequat.
(2) Utilitzeu una velocitat adequada.
Aspecte deficient del cordó de soldadura
(1) Vareta de soldadura defectuosa.
(2) El mètode d'operació no és adequat.
(3) El corrent de soldadura és massa alt i el diàmetre de l'elèctrode és massa gruixut.
(4) La soldadura està sobreescalfada.
(5) En el cordó de soldadura, el mètode de soldadura no és bo.
(6) La punta de contacte està desgastada.
(7) La longitud d'extensió del cable de soldadura es manté sense canvis.
(1) Trieu un elèctrode sec de mida adequada i de bona qualitat.
(2) Adopteu una velocitat i una seqüència de soldadura uniformes i apropiades.
(3) Seleccioneu la soldadura amb el corrent i el diàmetre adequats.
(4) Reduir el corrent.
(5) Practica més.
(6) Substituïu la punta de contacte.
(7) Mantenir una longitud fixa i ser competent.
dent
(1) Ús inadequat de varetes de soldadura.
(2) L'elèctrode està humit.
(3) Refredament excessiu del metall base.
(4) Elèctrodes bruts i segregació de soldadures.
(5) Els components de carboni i manganès de la soldadura són massa alts.
(1) Utilitzeu un elèctrode adequat, si no es pot eliminar, utilitzeu un elèctrode baix en hidrogen.
(2) Utilitzeu elèctrodes secs.
(3) Reduïu la velocitat de soldadura i eviteu el refredament ràpid.El millor és aplicar preescalfament o postescalfament.
(4) Utilitzeu un bon elèctrode de tipus baix en hidrogen.
(5) Utilitzeu elèctrodes amb més salinitat.
arc parcial
(1) Durant la soldadura de corrent continu, el camp magnètic generat per la soldadura és desigual, cosa que fa que l'arc es desviï.
(2) La posició del cable de terra no és bona.
(3) L'angle d'arrossegament de la torxa de soldadura és massa gran.
(4) La longitud d'extensió del cable de soldadura és massa curta.
(5) La tensió és massa alta i l'arc és massa llarg.
(6) El corrent és massa gran.
(7) La velocitat de soldadura és massa ràpida.
(1) Col·loqueu un cable de terra a un costat de l'arc, o soldeu al costat oposat, o utilitzeu un arc curt, o corregiu el camp magnètic per fer-lo més uniforme, o canvieu a la soldadura CA
(2) Ajusteu la posició del cable de terra.
(3) Reduïu l'angle d'arrossegament de la torxa.
(4) Augmenteu la longitud d'extensió del cable de soldadura.
(5) Reduïu la tensió i l'arc.
(6) Ajusteu per utilitzar el corrent adequat.
(7) La velocitat de soldadura es fa més lenta.
cremar
(1) Quan hi ha soldadura ranurada, el corrent és massa gran.
(2) La bretxa entre les soldadures és massa gran a causa d'un ranurat deficient.
(1) Reduir el corrent.
(2) Reduïu l'espai de soldadura.
Cordó de soldadura desigual
(1) La punta de contacte està desgastada i la sortida del cable oscil·la.
(2) El funcionament de la torxa de soldadura no és competent.
(1) Substituïu la punta de contacte de soldadura per una de nova.
(2) Feu més exercicis de pràctica.
Llàgrimes de soldadura
(1) El corrent és massa gran i la velocitat de soldadura és massa lenta.
(2) L'arc és massa curt i el cordó de soldadura és alt.
(3) El cable de soldadura no està alineat correctament.(en soldar en filet)
(1) Seleccioneu el corrent i la velocitat de soldadura correctes.
(2) Augmenta la longitud de l'arc.
(3) El cable de soldadura no ha d'estar massa lluny de la intersecció.
Espurnes excessives
(1) Vareta de soldadura defectuosa.
(2) L'arc és massa llarg.
(3) El corrent és massa alt o massa baix.
(4) La tensió de l'arc és massa alta o massa baixa.
(5) El cable de soldadura sobresurt massa.
(6) La torxa de soldadura està massa inclinada i l'angle d'arrossegament és massa gran.
(7) El cable de soldadura és excessivament higroscòpic.
(8) La màquina de soldadura està en mal estat.
(1) Utilitzeu elèctrodes secs i adequats.
(2) Utilitzeu un arc més curt.
(3) Utilitzeu un corrent adequat.
(4) Ajustar correctament.
(5) Seguiu les instruccions d'ús de diversos cables de soldadura.
(6) Mantingueu-lo el més vertical possible i eviteu una inclinació excessiva.
(7) Preste atenció a les condicions d'emmagatzematge del magatzem.
(8) Reparació, presteu atenció al manteniment els dies laborables.
Ziga-zaga de cordó de soldadura
(1) El cable de soldadura sobresurt massa llarg.
(2) El cable de soldadura està retorçat.
(3) Pobre funcionament en línia recta.
(1) Utilitzeu una longitud adequada, per exemple, el cable sòlid s'estén 20-25 mm quan el corrent és gran.La longitud que sobresurt és d'uns 40-50 mm durant la soldadura autoprotegida.
(2) Substituïu el cable per un de nou o corregiu el gir.
(3) Quan es treballa en línia recta, la torxa de soldadura s'ha de mantenir vertical.
L'arc és inestable
(1) La punta de contacte a l'extrem frontal de la torxa de soldadura és molt més gran que el diàmetre del nucli del cable de soldadura.
(2) La punta de contacte està desgastada.
(3) El cable de soldadura està arrissat.
(4) La rotació del transportador de filferro no és suau.
(5) La ranura de la roda de transport de filferro està desgastada.
(6) La roda de premsa no està ben pressionada.
(7) La resistència de la junta del conducte és massa gran.
(1) El diàmetre del nucli del cable de soldadura s'ha de fer coincidir amb la punta de contacte.
(2) Substituïu la punta de contacte.
(3) Redreçar la crimpada del cable.
(4) Oliar l'eix del transportador per lubricar la rotació.
(5) Substituïu la roda transportadora.
(6) La pressió ha de ser adequada, el cable massa fluix és dolent, el cable massa ajustat està danyat.
(7) La flexió del catèter és massa gran, ajusteu i reduïu la quantitat de flexió.
L'arc es produeix entre el broquet i el metall base
(1) Curtcircuit entre broquet, conducte o punta de contacte.
(1) Les esquitxades d'espurna s'enganxen i el broquet és massa per eliminar-lo, o utilitzeu el tub de ceràmica amb protecció d'aïllament de la torxa de soldadura.
Sobreescalfament del broquet de la torxa de soldadura
(1) L'aigua de refrigeració no pot sortir prou.
(2) El corrent és massa gran.
(1) La canonada d'aigua de refrigeració està bloquejada.Si la canonada d'aigua de refrigeració està bloquejada, s'ha de treure per fer que la pressió de l'aigua augmenti i flueixi amb normalitat.
(2) La torxa de soldadura s'utilitza dins del rang de corrent admissible i la taxa d'ús.
El cable s'enganxa a la punta de contacte
(1) La distància entre la punta de contacte i el metall base és massa curta.
(2) La resistència del catèter és massa gran i l'alimentació del cable és deficient.
(3) El corrent és massa petit i la tensió massa gran.
(1) Utilitzeu una distància adequada o un arc una mica més llarg per iniciar l'arc i, a continuació, ajusteu-lo a la distància adequada.
(2) Netegeu l'interior del catèter per permetre un lliurament suau.
(3) Ajusteu els valors de corrent i tensió adequats.
Hora de publicació: Jun-07-2022